现场巡查滚镀线 12 项关键控制点：前处理 / 电流密度 / 温控 / 药水分析 / 挂具负载，出具书面诊断报告。
针对麻点 / 发花 / 结瘤 / 镀层起皮等专项不良，驻厂 5 个工作日跟进，以良品率提升目标对赌验收。
每周 2 天驻场 + 微信 7×12h 远程响应，覆盖药水管理、新件试镀、异常处置、员工带教。
排污许可申报 / 台账规范 / 分质分流改造建议，配合园区例行检查前预审。
问题：新上的第二条滚镀线连续 3 周麻点率超 8%，赶工期间客诉激增。诊断发现前处理除油粉浓度漂移 + 挂具装载超量。整改后：调整除油体系浓度窗口、规范装载量并重编滚桶转速曲线，2 周内麻点率压至 0.6%。
问题：化学镍槽频繁自发分解，槽液寿命仅 4 个周期。诊断发现稳定剂补加方式粗放、装载比失衡。整改后：建立装载比 SOP 与自动补加方案，槽液寿命提升至 8 个周期，年省药水成本约 26 万元。
镀联产业平台认证专家 · 独立技术顾问，服务珠三角电镀厂 40+ 家
东莞某大型港资电镀厂 · 技术厂长 · 管辖 8 条滚镀线 / 4 条挂镀线，主导良品率从 91% 提升至 98%
某台资表面处理企业 · 工艺主管 · 主攻化学镍体系与连续镀产线调试
电镀厂车间师傅 · 滚镀镍 / 镀锌一线出身，熟悉实操与带教